ABS und ASA Filamente im 3D-Druck

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) gehören zu den widerstandsfähigsten Filamenten im 3D-Druck und eignen sich für Anwendungen, die hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit erfordern. Beide Materialien sind besonders gefragt, wenn mechanische Stärke und Temperaturbeständigkeit entscheidend sind, unterscheiden sich jedoch leicht in ihrer Einsatzweise. Während ABS aufgrund seiner Zähigkeit und Stoßfestigkeit häufig für technische Teile und Industrieprototypen verwendet wird, ist ASA aufgrund seiner UV-Beständigkeit die bevorzugte Wahl für langlebige Outdoor-Anwendungen.

ABS – Eigenschaften und technische Details

ABS ist ein thermoplastisches Material, das für seine hohe Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig für funktionale Prototypen und Bauteile eingesetzt, die mechanische Belastungen aushalten müssen. ABS lässt sich bei Temperaturen von 230–260°C drucken und benötigt in der Regel ein beheiztes Druckbett bei etwa 90–110°C, um Warping (Verziehen) zu vermeiden. Da ABS während des Druckens Dämpfe freisetzen kann, ist ein gut belüfteter Raum oder ein geschlossener Druckraum empfohlen. Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit eignet sich ABS gut für technische Anwendungen.

Eigenschaften von ABS im Überblick:

• Drucktemperatur: 230–260°C
• Druckbett: erforderlich, etwa 90–110°C
• Haltbarkeit: hohe mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit
• Geruchsentwicklung: emittiert Dämpfe, daher gute Belüftung notwendig
• Einsatzmöglichkeiten: Technische Teile, Gehäuse, funktionale Prototypen

ASA – Eigenschaften und technischer Einsatz

ASA wurde als UV-beständige Alternative zu ABS entwickelt und bietet dieselben mechanischen Eigenschaften bei verbesserter Wetterfestigkeit. Durch seine Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Feuchtigkeit bleibt ASA auch bei langanhaltendem Außeneinsatz stabil, was es ideal für Anwendungen im Außenbereich macht. ASA ist ähnlich einfach zu drucken wie ABS, benötigt jedoch höhere Temperaturen – etwa 240–260°C – und ebenfalls ein beheiztes Druckbett. Es zeigt eine geringere Neigung zu Verzug, was den Druckprozess erleichtert und die Druckqualität verbessert.

Eigenschaften von ASA im Überblick:

• Drucktemperatur: 240–260°C
• Druckbett: erforderlich, etwa 90–110°C
• Haltbarkeit: hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturen
• Geruchsentwicklung: ebenfalls Dämpfe, daher geschlossener Raum empfohlen
• Einsatzmöglichkeiten: Outdoor-Bauteile, langlebige Gehäuse, Teile für hohe Beanspruchung

Nachhaltigkeit und Umweltaspekte von ABS und ASA

ABS und ASA sind im Gegensatz zu PLA oder PETG nicht biologisch abbaubar und setzen während des Druckvorgangs Dämpfe frei. Eine umweltbewusste Nutzung erfordert besondere Aufmerksamkeit bei der Entsorgung und den Einsatz in gut belüfteten oder geschlossenen Druckbereichen. Aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit tragen ABS und ASA zu langlebigen, funktionalen Druckteilen bei und werden oft für wiederverwendbare oder langlebige Bauteile eingesetzt.

Einsatzmöglichkeiten und Tipps zur Verwendung

ABS und ASA sind für Anwendungen geeignet, bei denen Festigkeit und Beständigkeit im Vordergrund stehen. 

Hier eine Übersicht zu typischen Einsatzbereichen:

• ABS für technische und industrielle Anwendungen: 
• Die mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit machen ABS ideal für funktionale Prototypen, Gehäuse, technische Bauteile und Komponenten, die mechanische Belastungen aushalten müssen.

ASA für Outdoor-Anwendungen: 

• ASA ist witterungsbeständig und daher besonders geeignet für langlebige Außenelemente, Fahrzeugteile, Gehäuse und Anwendungen, die ständig Sonnenlicht oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Für beide Materialien ist es wichtig, den Drucker auf die spezifischen Anforderungen einzustellen und in einer gut belüfteten Umgebung zu arbeiten. Ein beheiztes Druckbett und hohe Extrudertemperaturen verbessern die Haftung und verringern das Risiko von Warping und Rissen.